简说共板法兰风管制作安装_英亚体育下载app

本文摘要:论文简介:该风管使用全自动生产线,并融合世界上先进设备的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌平矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。1.2风管合为法兰,减低风管重量,与传统角铁法兰较为,节约了法兰型钢及相连螺栓,减少材料损耗。关键词:全自动生产线,减少材料损耗 0.前言 在现代加装工程中,随着科学技术的变革,在空调风管的制作、加装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。论文检测。

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论文简介:该风管使用全自动生产线,并融合世界上先进设备的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌平矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。1.2风管合为法兰,减低风管重量,与传统角铁法兰较为,节约了法兰型钢及相连螺栓,减少材料损耗。关键词:全自动生产线,减少材料损耗  0.前言  在现代加装工程中,随着科学技术的变革,在空调风管的制作、加装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。论文检测。

该风管使用全自动生产线,并融合世界上先进设备的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌平矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在加装工程中充分发挥更加最重要的起到。  1.工法特点  1.1生产线机械化、自动化程度低,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,减少工程造价。

  1.2风管合为法兰,减低风管重量,与传统角铁法兰较为,节约了法兰型钢及相连螺栓,减少材料损耗。  1.3风管密封性好,明显减少漏风量,节约能源,减少主机运营成本。  1.4风管自动压筋,强度低且外形美观干净,无锌层损坏。

  1.5生产加装快捷,减低劳动强度,提升劳动效率,符合现代化工程必须,提升加装单位竞争优势。  2.工艺原理  2,1根据现场风管口径及形状输出电脑,由程序软件掌控设备下漆。  2.2使用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边构成法兰。

用于该设备,做成适当相连用法兰角。  2.3现场加装时,用于法兰角及法兰相同卡相连风管,超过加装目的。  3.本工法适用范围  限于于矩形金属风管且大边长不多达2500mm。  4.施工工艺  4.1风管制作  (1)板薄规格  (2)绘制风管加工草图  根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、南北及与其它专业协商情况)按风管所服务的系统绘制出有加工草图,并按系统编号。

论文检测。  (3)直管的生产流程  根据草图输出风管尺寸到电脑入镀锌板于生产线调直压筋(大边尺寸>630mm)切割机切角剪板机剪板嘴巴口(插口及承口)机制TFD法兰成形机折弯机折弯(根据口径的大小剪成一字形、L形、U形、口形)质检。  (4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程  根据图纸电脑申请专利切割成图FPC3600等离子切割机切割成出有半成品单机嘴巴承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。

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  4.2风管加装  4.2.1风管修整  ①风管大边尺寸在630~1000mm时,必要在生产线压筋修整,排序不应规则,间隔不应均匀分布,板面不理应显著的变形。  ②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可使用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、修整筋、通丝螺杆等展开管内外修整。

  如下图右图:  ③角钢或修整筋的修整,其高度不应大于或相等风管法兰高度,排序不应规整,间隔不应均匀分布平面,且不小于220mm,与风管的銲接不应稳固。  ④管内用通丝螺杆承托修整,其专用垫圈对外保温风管置放风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放到风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较小时,不应在附近法兰的两侧各特一根通丝螺杆承托修整。  ⑤风管断面>1250*630时,为了维持邻接壁面相互横向,宜在风管内四角使用90℃横承托修整。  ⑥中压和高压系统风管,其长度小于1250mm时,不应使用修整板修补,对高压系统风管的单咬口缝,还理应避免咬口缝胀裂的修整或修补措施。

  ⑦净化空调系统的风管,不得在管内壁展开修整处置,不应使用三角筋,Z型槽,角钢等展开管外壁修整。  4.2.2风管相连  ①由于风管生产线与施工场地不有可能在一处,不应在车间再行按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号展开风管的装配。  ②机制风管使用牵头角咬口相连,以强化风管的密封性。  ③分支管与主管相连使用牵头咬口或反边用纳吊与主管銲接,并在相连出用玻璃胶密封防止漏风。

论文检测。  ④风管法兰与法兰间的相连使用使用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再行用螺栓相连。  相连方法及步骤闻共板法兰风管加装步骤(2)。

  ⑤当风管大边尺寸多达450mm时,为了强化法兰及风管的强度,须要用于法兰相同卡。  ⑥法兰相同卡的间隔依照下表格:  4.2.3机制风管支、吊架的间距,如设计无拒绝,不应合乎下列规定:①风管水平加装,宽边尺寸400mm,间距不不应小于4米;大于或等于400mm,不不应小于3米。

如直管长度过长时应安装避免转动的固定点。  ②风管横向加装,间距不不应小于4m,但每根立管的相同件不不应多于2个。  ③矩形水平风管支吊架的大于尺寸闻下表格。

  4.3风管的密封  (1)共板法兰风管不应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都展开密封。高压风管不应在风管结合部拉链处向管内40~50mm一处展开密封;高压风管还不应在风管横向咬口处及风管填充部展开密封。法兰密封条宜加装在附近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时,重合大约30~40mm。

  (2)共板法兰风管法兰4个法兰角相连需用玻璃胶密封防漏,牵头咬口离法兰角向上80mm的地方需用玻璃胶密封防漏,密封胶不应设于风管的负压外侧。  (3)共板风管密封的具体做法闻附图。

  4.4共板法兰风管加装步骤如下图:  5、质量拒绝  5.1本工法按通风与空调工程施工质量竣工验收规范GB50243-1997继续执行。  5.2风管缝应密切,宽度不应均匀分布,无孔洞、半嘴巴口和胀裂等缺失。  5.3风管法兰相连不应稳固,折角弯曲,圆弧均匀分布。

  5.4风管修整不应可信,规整,间距适合,均匀分布平面。  5.5当风管大边尺寸300mm时容许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时,误差为0~2mm。

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  5.6法兰内边长尺寸容许误差为1.0~3.0mm。  5.7风管平面度容许误差为2mm。

  5.8矩形法兰两对角线之劣的误差为<3mm。  5.9法兰平整度容许误差为2mm。  6.安全性注意事项  6.1在制作车间工作时,对各种设备实施专人管理,所有设备的运转部件都要有防护罩等防水措施,严格遵守设备的操作规程。  6.2在镀锌钢板的运送过程中,留意不要割伤手脚。

  6.3各种设备的急停维护电源要灵活性可信。  6.4风管在现场吊装过程中,要有专人指挥官,吊点的自由选择要稳固可信,吊装时风管下不准车站人。  6.5现场用于的各种小型电动工具的漏电维护电源要灵活性可信。

    7.效益分析  通过可行性测算,对于10?风管制作及加装,在完全相同的工期情况下,可节约劳动力60%左右,各种型钢30公斤,各种相连用螺栓10余套,防锈漆0.2公斤,另外,由于法兰使用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量减少4%左右,其次使用自动生产线,制作精度及质量更加不易掌控。另外由于增加型钢及防腐工程量,也就增加了油漆对环境的污染,具备较好的经济及社会效益。

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